項目占地面積17121.02㎡，建筑面積7631.81㎡，主要建設(shè)內(nèi)容為攪拌區(qū)、侯工樓及料倉等。項目建成后，預(yù)計年產(chǎn)30萬立方預(yù)拌混凝土、年產(chǎn)30萬立方預(yù)拌濕砂漿、年產(chǎn)5萬水泥穩(wěn)定碎石。濕拌砂漿工藝流程：濕拌砂漿指由水泥、砂、粉煤灰、外加劑和水等按一定比例，在集中攪拌站經(jīng)稱量、混合攪拌后，采用專用運輸車，在指定時間內(nèi)運至使用儲存地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物。具體工藝流程如下：①原料暫存：項目水泥、粉煤灰均為粉料，采用罐車運回廠區(qū)，利用壓力將粉料壓入粉料罐。機(jī)制砂由貨車運輸回廠后傾倒至原料庫處。②骨料加料：項目生產(chǎn)所需骨料（機(jī)制砂）為外購，暫存在原料庫。由鏟車送至配料加料區(qū)，經(jīng)配料機(jī)計量后由皮帶輸送機(jī)輸送至攪拌機(jī)。③粉料、外加劑（纖維素醚）、水加料：水泥和煤灰由重力作用經(jīng)出料口（位于粉料罐底部）放出，出料口與密閉螺旋輸送機(jī)連接，原料由螺旋輸送機(jī)通過密閉管道送至密閉電子計量稱內(nèi)，經(jīng)電子稱量后，從計量稱底部出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)內(nèi)；外加劑按照配比通過水泵打入攪拌機(jī)內(nèi)；水則按照配比通過管道放入攪拌機(jī)內(nèi)。④混合攪拌：各類原料均投放完成后，開啟攪拌機(jī)，進(jìn)行強制攪拌。進(jìn)入攪拌機(jī)的物料是在相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的攪拌下，使物料產(chǎn)生擠壓，摩擦、剪切、對流，從而進(jìn)行劇烈的強制摻合，攪拌時間到時，由攪拌機(jī)開門裝置的氣缸將門打開，由葉片將已攪拌好的砂漿推到等待在此攪拌機(jī)下的運輸車（在進(jìn)入運輸車之前先取一部分?jǐn)嚢韬玫纳皾{進(jìn)行抽測試驗，檢驗是否滿足要求），合格后全部推出后關(guān)門進(jìn)入下一個攪拌循環(huán)，成品料運往施工現(xiàn)場。項目主要檢測混凝土各物質(zhì)含量，均采用物理方法，不加入化學(xué)藥品，實驗樣品不含有毒、有害及重金屬物質(zhì)，若檢測出次品，實驗過程樣品及次品均可回用于攪拌樓再對其進(jìn)行調(diào)制、攪拌，直至合格為止。攪拌樓采用全封閉結(jié)構(gòu)。⑤廢料回收系統(tǒng)，濕拌砂漿罐車卸料后會有所殘留，為防止其固化，需要將廢料卸載。

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