產(chǎn)能為年產(chǎn)日化用泵頭6000萬套、年產(chǎn)包裝用塑料配件2000萬個，分三期建設(shè)。項目分別于2019年、2021年和2023年完成三期自主驗收，2019年驗收一期工程：年產(chǎn)日用化泵頭1500萬套、包裝用塑料配件500萬個，2021年驗收二期工程：年產(chǎn)日用化泵頭2000萬套、包裝用塑料配件665萬個，2023年驗收三期工程：年產(chǎn)日用化泵頭2500萬套、包裝用塑料配件835萬個。工藝流程：①投料、拌料：根據(jù)生產(chǎn)所需的比例，將PE塑料粒/PP塑料粒（粒徑均為5mm）、色母（粒徑均為5mm）/色粉，按照一定比例人工投入拌料機中，拌料過程封蓋運作，物料不斷翻動、直至混合均勻，充分混合后的塑料粒從出料口放出。投料過程及拌料開蓋過程會產(chǎn)生少量的粉塵、廢包裝材料、噪聲。②注塑/吹塑：混合料在注塑機筒內(nèi)受加熱與機筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓作用，由顆粒狀變?yōu)檎沉黧w，其熱量來源主要由2個方面：一是注塑機機筒外的電加熱，二是螺桿旋轉(zhuǎn)時顆粒與顆粒、顆粒與機筒壁、顆粒與螺桿之間的摩擦和擠壓熱。通過控制注塑機機筒外部的電機熱將機筒內(nèi)的溫度控制在200℃。機筒內(nèi)的混合料粘流體受螺桿推擠作用，沿螺槽向注塑機機頭移動。到達(dá)機頭的料流，充滿機頭模具型腔中成型后，再利用循環(huán)冷水將物料冷卻（間接冷卻）至常溫。此過程會產(chǎn)生有機廢氣、臭氣濃度、邊角料和噪聲；吹塑機內(nèi)加入的熱塑性樹脂經(jīng)注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模得到吹塑半成品。此過程會產(chǎn)生有機廢氣、臭氣濃度、邊角料和噪聲；注塑機、吹塑機噴嘴定期采用敲打、擠壓等物理方式進(jìn)行清理，不額外使用清洗溶劑。清理下來的殘留物不作項目回用，由回收公司回收處理。③質(zhì)檢：人工對注塑、吹塑后的工件外觀進(jìn)行檢查，檢查合格的進(jìn)入下一道工序，不合格的作為次品進(jìn)入破碎工序，此過程會產(chǎn)生次品。④破碎：注塑過程產(chǎn)生的邊角料經(jīng)收集后通過注塑機配套的機邊碎料機破碎后利用真空吸料機通過密閉的管道回用于注塑工序。次品和吹塑產(chǎn)生的邊角料經(jīng)破碎機破碎后回用于投料工序；該過程會產(chǎn)生破碎粉塵和噪聲。⑤組裝：將外購的膠管和彈簧利用組裝機與塑料件組裝成成品，此過程會產(chǎn)生廢包裝材料和噪聲。⑥包裝：將合格的成品進(jìn)行包裝出貨。

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