擬建工程性質(zhì)屬于改擴建項目，項目總投資5000萬元。建設(shè)內(nèi)容包括：①新建井場1座（吐東2-1井），井場內(nèi)設(shè)置500kW加熱節(jié)流橇1座；②新建集輸管線1條；③配套供配電、自控、通信、防腐等公用工程。擬建工程建成后，日產(chǎn)氣5萬方，日產(chǎn)油量9.72噸。擬建工程建成后，日產(chǎn)氣5萬方，日產(chǎn)油量9.72噸①施工準(zhǔn)備施工前需對場地進行平整，設(shè)置施工車輛臨時停放場地。施工期間可依托已有道路進行作業(yè)，沿設(shè)計的管線走向設(shè)置寬度約8m的作業(yè)帶并取管溝一側(cè)作為挖方存放在合適地點設(shè)置車輛臨時停放場地。②管溝開挖及下管沿管線設(shè)計路線進行開挖管溝，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整，保證新鋪設(shè)管線與已建輸送管線保持一定距離：距離地下現(xiàn)有管線水平距離≥5m，距離外輸管線水平距離≥2m。管溝底寬0.8m，溝深1.6m，管溝邊坡比為1:1，開挖過程中對管溝區(qū)挖方單側(cè)堆放，以機械開挖為主，人工為輔。管線與電（光）纜交叉時，凈距不小于0.5m，并對電（光）纜采取角鋼圍裹的保護措施；與管線交叉時，兩管線之間凈距不小于0.3m，并設(shè)置廢舊輪胎等方法將管線隔離。開挖到設(shè)計深度位置，并對管溝底進行夯實、鋪小顆粒原土、下管。本項目所有線路管道均采用外防腐保溫層保護方案，集輸管道補口和熱煨彎管防腐保溫結(jié)構(gòu)為：無溶劑液體環(huán)氧涂料（厚度≥400µm）+硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）。管線連接完畢后，將管線分段吊裝至管溝內(nèi)。管線下溝后，管道與溝底表面貼實且放置在管溝中心位置。本項目集輸管線最小管頂埋深1.2m。管道施工示意圖見圖3.3564。（3）管道連接與試壓管線試壓介質(zhì)采用潔凈水，管道試壓分段進行，管線試壓水排出后進入下一段管線循環(huán)使用，試壓結(jié)束后用于區(qū)域降塵。（4）連頭管線施工完成后在井場將管線與采氣樹閥門連接。（5）收尾工作收尾工作包括管溝回填、場地平整和臨時場地恢復(fù)。管線連接成功并檢驗合格后進行管溝回填。對管溝實施土方回填，回填時分二次回填，回填土應(yīng)與管溝自然土相似，首先距管壁300mm范圍先用較小粒徑的原土進行小回填，最大回填粒徑不超過10mm，然后采用原土進行回填，管頂距自然地坪不小于1.2m且管溝回填土高出自然地面300mm，沿管線鋪設(shè)方向形成壟，作為管道上方土層自然沉降富余量，且可以作為巡視管線的地表標(biāo)志，剩余土方用于場地平整和臨時施工場地土地恢復(fù)。第一次回填采用人工回填，第二次回填可采用機械回填，機械回填時，嚴禁施工機械碾壓管道。管溝回填后，在管線沿線設(shè)置管道標(biāo)識、里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、警示牌和警示帶等標(biāo)識。 工藝流程：原材料-下料-成型-焊接（機加工）-裝配（零件組裝）-噴漆-產(chǎn)品

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